在混凝土攪拌站中，輸送系統(tǒng)是很重要的一部分，如果出現(xiàn)皮帶輸送骨料不均勻的現(xiàn)象，骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。
攪拌站皮帶輸送骨料不均勻的原因及處理方法及過程
而造成這樣的原因經(jīng)分析如下：
配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調(diào)整。一般卸料順序要求 后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。
原因分析：
一、減壓反進出口方向裝反。
二、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡珠海。
三、調(diào)壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。
處理方法：
1.調(diào)整好骨料的卸料順序， 證砂子為后卸料。
2.依據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間隔， 證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需多次調(diào)整。
3.混凝土攪拌站故障排除法九、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整
攪拌站皮帶機輸送骨料不均勻的原因及處理方法
故障現(xiàn)象：旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。
處理過程：
一、檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。
二、拆散檢查閥芯及相關(guān) 件，并清理 件上的雜物。
三、如由 件損壞，則更換減壓閥。
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攪拌站皮帶輸送骨料不均勻的原因及處理方法及過程常見問題及解答
問每小時 70方左右混凝土要多大攪拌站？70站能滿足了吧？
答這個產(chǎn)量要求的混凝土，一條HZS90型混凝土攪拌站完全能滿足 的要求。選擇更大型號的也可以。
問一條HZS180型混凝土攪拌站的 線需要配備多少輛混凝土運輸車？
答混凝土運輸車收到很多條件的限制，比如距施工地點距離的 近，罐車本身方量的大小，一般建設(shè)一條HZS180混凝土攪拌站的 線，10--15部混凝土運輸車基本夠用。
問HZS120型攪拌站的控制電器使用的是 產(chǎn)還是進口的？
答目前，在 內(nèi)知名的大廠家，很多主要控制電器的元件采用進口的，小廠家一般都使用的是 產(chǎn)的。
